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建筑用硅酮结构密封胶试验标准Structural Silicone Sealants for Building |
| 点击次数：704 发布时间：2008-6-2 |
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| 2005-06-28发布2006-05-01实施中华人民共和国国家标准GB16776-2004代替GB16776-1997ICS 91.100.50Q27 建筑用硅酮结构密封胶Structural Silicone Sealants for Building （报批稿） 国家质量监督检验检疫总局 发布前 言本标准5.1、5.2、5.3条为强制性的，其余为推荐性的。本标准修改采用ASTM C 1184-2000 a 《硅酮结构密封胶》。本标准与ASTM C1184－2000 a 的主要区别如下：——提高了拉伸粘结性指标；——增加了粘结破坏面积、23℃下最大拉伸强度时的伸长率、23℃下拉伸模量；——水－紫外光照拉伸粘结性试验方法采用我国JC/T 485—1992（1996）标准。——增加了附录A、附录B、附录D、附录E。本标准代替GB16776-1997。本标准与GB 16776-1997相比主要变化如下：——规范性引用文件采用最新版本1997版第2章；本版第2章；——邵氏硬度、23℃拉伸粘结性指标作了修改；1997版的表1序号5、6；本版的表1序号5、6；——增加23℃下最大拉伸强度时的伸长率指标；（本版的表1序号7）；——增加23℃拉伸模量（本版5.4）；——邵氏硬度试验补充了试片制备过程（1997版6.7；本版6.7）。——修改了附录A规范性附录《结构装配系统用附件同密封胶相容性试验方法》（1997版附录A；本版附录A）；——取消了原附录B（1997版附录B）；——增加了附录B（规范性附录）《实际工程用基材同结构胶粘结性试验及结果的判定》（1997版附录A；本版附录B）；——增加了附录C资料性附录《 硅酮结构密封胶的模量》、附录D（资料性附录）《施工装配中结构密封胶的试验方法》、附录E（资料性附录）《本标准与ASTM C 1184-2000 aε1对照》。 （本版附录C、附录D、附录E）。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C、附录D、附录E为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（TC195）归口。本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司，建筑材料工业技术监督研究中心，郑州中原应用技术研究中心，河南省建筑材料研究设计院、中国化建苏州防水材料研究所本标准参加起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司、南海市佛山市嘉美化工集团公司、南海市使你佳粘胶厂、广州市新展粘胶厂、广州市高士实业公司、广州白云粘胶厂、武汉凌云集团建筑工程有限公司、成都硅宝科技实业有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、国家化学建材测试中心、国家合成树脂质检中心本标准主要起草人：马启元、刘武强、张德恒、丁苏华、刘明、朱志远、刘虎城、王跃林、冯祥佳、李步春、王有治、王奉平、吴弋德、龚万森、王建东、武庆涛 本标准历次版本发布情况：GB16776-1997。建筑用硅酮结构密封胶1 范围本标准规定了建筑用硅酮结构密封胶（简称硅酮结构胶）的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于建筑幕墙及其它结构粘接装配用硅酮结构密封胶。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（ISO 7619:1986, Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT）GB/T 13477.1-2003 建筑密封材料试验方法 第1部分：试验基材的规定（ISO 13640：1999， Building construction—Jointing products—Specifications for test substrates,MOD） GB/T 13477.3-2003 建筑密封材料试验方法 第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法（ISO9048：1987，Building construction—Jointing products—Determination of extrudability of sealants using standardized apparatus,MOD） GB/T 13477.5-2003 建筑密封材料试验方法 第5部分：表干时间的测定 GB/T 13477.6-2003 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定（ISO 7390：1987，Building construction—Jointing products—Determination of resistance to flow，MOD）GB/T 13477.8-2003 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定（ISO8339：1984,Building construction—Jointing products—Sealants—Determination of tensile properties,MOD）GB/T 13477.18-2003 建筑密封材料试验方法 第18部分：剥离粘结性的测定 GB/T 14682 建筑密封材料术语JC/T 485-1992（1997）建筑窗用弹性密封剂3 术语GB/T 14682确定的术语和定义适用于本标准。4 分类和标记4.1 型别产品按组成分单组分型和双组分型，分别用数字1和2表示。4.2 适用基材类别按产品适用的基材分类，代号表示以下： 类别代号 适用的基材 M 金属 G 玻璃 Q 其它4.3 产品标记产品按型别、适用基材类别、本标准号顺序标记。示例：适用于金属、玻璃的双组分硅酮结构胶标记为：2MG GB 16776-20035 要求5.1 外观5.1.1 产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。5.1.2 双组分产品两组分的颜色应有明显区别。5.2 物理力学性能产品物理力学性能应符合表1要求。表1 产品物理力学性能序号项 目技术指标1下垂度垂直放置,mm,≤3水平放置不变形2挤出性a, ｓ≤103适用期b, min ≥204表干时间, h ≤35硬度，Shore A20～606拉伸粘结性拉伸粘结强度，MPa,23℃≥0.6090℃≥0.45－30℃≥0.45浸水后≥0.45水-紫外线光照后≥0.45粘结破坏面积，%≤523℃时最大拉伸强度时伸长率，%≥1007热老化热失重, %≤10龟裂无粉化无注: a 仅适用于单组分产品。 b 仅适用于双组分产品。5.3 硅酮结构胶与结构装配系统用附件的相容性应符合附录A规定，硅酮结构胶与实际工程用基材的粘结性应符合附录B规定。5.4 报告23℃时伸长率为10%、20%及40%时的模量。6 试验方法6.1 试验基本要求6.1.1 标准试验条件温度23±2℃、相对湿度50±5%。6.1.2 试验样品的准备所有试验样品应以包装状态在6.1.1标准试验条件下放置24h。双组分试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A组分基胶取样量至少500g。混合应在负压0.095 Mpa以下真空条件下进行，混合时间约５min。6.2 外观目测检查。6.3 下垂度按GB/T 13477.6-2003 中7.1试验。试验模具的槽内尺寸为宽20 mm、深10 mm，试验温度为50±2℃。6.4 挤出性图1 挤出性试验用挤胶筒按GB/T 13477.3-2003试验，采用图1聚乙烯挤胶筒, 装填容量为177 mL，不安装挤胶嘴，挤胶气压为0.340 MPa，测定一次将全部样品挤出所需的时间，精确到0.1s。试验次数为一次。6.5 适用期双组分样品按6.1.2混合后装入图1挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20 min时按6.4测定挤出性，应不大于10s。试验次数为一次。 6.6 表干时间按GB/T 13477.5-2003第8.1条试验。 6.7 硬度在PE膜上平放6.9.1d金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框按6.8.2c养护；揭去PE膜制得试样，按GB/T 531-1999采用邵尔A型硬度计试验。6.8 拉伸粘结性及拉伸模量6.8.1 试件形状和尺寸试件应符合图2规定。基材按产品适用的基材类别选用： M类——符合GB/T13477.1-2003，铝板厚度不小于3 mm； G类——清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5 mm—8 mm； Q类——供方要求的其它基材。 图2 拉伸粘结试件（mm）6.8.2 试件制备和养护 a 按GB/T 13477.8-2003制备试件，每5个试件为一组。b 每个试件必须有一面选用G类基材。c 制备后的试件按以下条件养护： 1 双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d；2 单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d；3 在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离。6.8.3 试验步骤按GB/T 13477 .8-2003进行试验。粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到1格（不足一格不计）。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。报告拉伸粘结强度，同时报告粘结破坏面积。6.8.4 23℃时拉伸粘结性、最大拉伸强度时伸长率和拉伸模量试验温度23±2℃，取一组试件按6.8.3试验和报告；同时记录最大拉伸强度时的伸长率，报告最大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和40%的模量，各取其算术平均值。6.8.5 90℃时的拉伸粘结性取一组试件在90±2℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3试验。6.8.6 －30℃时的拉伸粘结性取一组试件在－30±2℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3试验。6.8.7 浸水后拉伸粘结性取一组试件浸入温度为23±2℃的蒸馏水或去离子水中，保持7d后取出并在10min内按6.8.3试验。6.8.8 水－紫外线光照后的拉伸粘结性 取一组试件按JC/T 485-1992第5.12条规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h, 在标准条件下放置2h, 按6.8.3试验。6.9 热老化6.9.1 试验器具a 鼓风干燥箱：控温精度±2℃；b 天平： 精度为1 mg；c 铝板： 尺寸为150 mm×80 mm×0.5 mm～1.5 mm；d 金属模框：内框尺寸130 mm×40 mm×6.5 mm；e 刮刀6.9.2 试验步骤取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量m1，一块用作对比试件。在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量m2。试件在标准条件下放置７d，试验试件在（90±2）℃鼓风干燥箱中，保持21d；对比试件在标准条件下放置21d。从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后分别称量并记录质量m3。 6.9.3 结果计算按试验试件试验前后的质量计算热失重（式1），试验结果为两试验试件的算术平均值，精确至0.1% 。 m2－m3 热失重％＝ ───——×100………………………………………………1m2－m1式中：m1——铝板质量，单位为克（g）；m2——铝板和硅酮结构胶质量，单位为克（g）；m3——试验后的铝板和硅酮结构胶质量，单位为克（g）。6.9.4 龟裂和粉化检查取对比试件同试验试件相比较，检查并记录试验试件表面的变化情况。7 检验规则7.1 出厂检验：出厂检验项目为： a 外观；b 下垂度；c 挤出性；d 适用期；e 表干时间；f 硬度；g 23℃拉伸粘结性，包括：1 拉伸强度；2 粘结破坏面积，％；3 最大拉伸强度时伸长率；4 23℃伸长率为10%、20%及40%时的模量。7.2 型式检验型式检验项目为本标准5.1、5.2、5.4要求的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；b 产品配方、原材料、工艺有较大改变时；c 正常生产时，每半年进行一次；d 长期停产后恢复生产时；e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3 组批、抽样规则7.3.1 连续生产时每３吨为一批，不足３吨也为一批； 间断生产时，每釜投料为一批。7.3.2 随机抽样。单组分产品抽样量为5支；双组分产品从原包装中抽样，抽样量为3 kg ~ 5 kg，抽取的样品应立即密封包装。7.4 判定规则7.4.1 外观质量不符合5.1规定，则判定该批产品不合格。7.4.2 单项结果判定表干时间、下垂度、拉伸粘结性试验项目，每个试件的试验结果均符合表１规定，则判定为该项合格；其余试验项目试验结果的算术平均值符合表１规定，则判定为合格。23℃伸长率10%、20%及40%的模量不作为判定项目，但必须报告。7.4.3 产品符合5.1、5.2要求的所有项目则判该批产品合格。检验中若有两项达不到表１规定，则判定该批产品不合格；若仅有一项达不到规定，允许在该批产品中双倍抽样进行单项复验，如该项仍达不到规定，该批产品即判定为不合格。8 包装、标志、运输及贮存8.1 包装单组分结构胶用密封的管状包装，外包装用纸箱或其他材料包装，每箱产品内应附一份产品合格证。双组分结构胶应分别装入两个密闭桶内，每桶应附一份产品合格证。批检验应附出厂检验单。8.2 标志包装容器外应标明：a 生产厂名称及厂址；b 产品名称；c 产品标记；d 生产日期；e 产品生产批号；f 贮存期；g 包装产品净容量；h 产品颜色；i 产品使用说明。8.3 贮存及运输8.3.1 本产品为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。8.3.2 贮存运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装。8.3.3 贮存温度不高于27℃，自生产之日起，贮存期不少于6个月。 附 录 A （规范性附录）结构装配系统用附件同密封胶相容性试验方法A,1范围A.1.1 本附录规定了结构装配系统附件（如：密封条、间隔条、衬垫条、固定块等）同密封胶相容性试验方法及结果的判定，适用于建筑幕墙结构系统的选材。A.1.2 本试验方法是一项实验筛选过程。试验后粘结性和颜色的改变是一项可用来确定材料相容性的关键，实践表明试验中那些会使粘结性丧失和褪色的附件，在实际使用中也同样会发生。A.1.3 本试验观测以下指标：a 密封胶的变色情况；b 密封胶对玻璃的粘结性；c 密封胶对附件的粘结性；A.1.4本附录没有考虑安全问题，进行试验时要自行考虑安全和健康问题。A.2试验原理将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件（图A1），再对没有附件的对比试件进行同样的试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照密封胶对玻璃及附件粘结性的变化。A.3意义和应用A.3.1在结构胶粘结装配玻璃系统中，该密封胶用作装配系统结构的胶接，又用作该结构的第一道耐气候密封挡隔层。用作系统结构的装配，胶结接头的可靠性最为关键。A.3.2在经过紫外照射后，颜色的改变和粘结性的变化是判断密封胶相容性的两个标准。如果该项试验中附件导致结构胶变色或者粘结性变化，经验证明实际应用中也会出现类似的情况。A.4试验器具和材料A.4.1 玻璃板：清洁的无色透明浮法玻璃，尺寸为75 mm×50 mm×6 mm，共8块。A.4.2 隔离胶带：不粘结密封胶，尺寸为25 mm×75 mm，每块玻璃板粘贴一条 图A.1 光照试件的放置 图A.2 紫外线曝晒形式A.4.3 温度计：量程20℃～100℃A.4.4 紫外线荧光灯：UVA-340型。A.4.5 紫外辐照箱：箱体能容纳4支UVA-340灯, 灯中心的间距为70 mm，同试件上表面的距离为254 mm（图A.2）, 试件表面温度（48±2）℃ 距试件5 mm处测量，可采用红外线灯或者其它加热设备保持温度。A.4.6 清洗剂：推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液。A.4.7 试验密封胶。A.4.8 参照密封胶：与试验结构胶（或耐候胶）组成基本相同的浅色或半透明密封胶。如果没有，可由供应试验密封胶的制造厂提供或推荐。A.5 附件同密封胶相容性试验A.5.1 试件的制备A.5.1.1采用A.4.1规定的玻璃，表面用50%异丙醇-蒸馏水溶液清洗并用洁净布擦干净。A.5.1.2按图A.3在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约25 mm。A.5.1.3按图A.3制备8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件。将附件裁切成条状，尺寸为6 mm×6 mm×50 mm，放在玻璃板中间。对比试件和试验试件的制备方法完全相同，只是不加附件。A.5.1.4将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤注在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶使之与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结。两种胶的相接处应高于附件上端约3 mm。图A.3 附件相容性试验的试件形式A. 5.2 试件的养护和处理A.5.2.1制备的试件在标准条件下养护7d。取两个试验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在A.4.5紫外辐照箱中；再放入两个试验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置（如图A.1a和图A.1b），在紫外灯下照射21d 。A.5.2.2为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换。为保证均匀辐照，每两周按图A.4更换一次灯管的位置，去除3#灯，将2#灯移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安装一个新灯管。A.5.2.3试验箱温度应控制在（48±2）℃（距离试件5 mm处测量），试件表面温度每周测一次。图A.4 灯管位置及更换次序A.5.3 试验步骤A.5.3.1 试件编号后将试件放在紫外灯下，按表A.2分别记录各试样的放置方向。A.5.3.2 试验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。A.5.3.3 用手握住隔离胶带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃粘结处剥离。A.5.3.4 按6.8.3.2测量并按式A.1计算试验胶、参照胶与玻璃内聚破坏面积的百分率。C F = 100－AL，%…………（A.1）式中：C F——内聚破坏面积的百分率，单位为百分率（%）；AL——粘接破坏面积的百分率，单位为百分率（%）。A.5.3.5 检查密封胶对附件的粘结性：与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从附件粘结处剥离。A.5.3.6 按A.5.3.4测量并计算试验胶、参照胶与附件内聚破坏的百分率。A.5.3.7 观察试验胶、参照胶的颜色变化A.5.3.8 按表A.1指标检查并记录试验胶与参照胶颜色的变化及其他任何值得注意的变化。表A.1 颜色变化的评定 级别颜色变化变色描述0无变色颜色无任何变化1非常轻微的变色只有非常轻微的变化，以至通常无法确定2轻微的变色很淡的颜色——通常为黄色3明显变色较轻的颜色——通常为黄色、橙色、粉红色或棕色4严重变色明显的颜色——可能是红色、紫色掺杂着黄色、橙色、粉红色或棕色5非常严重的变色较深的颜色——可能是黑色或其他颜色A.6试验报告紫外光曝露后附件同密封胶相容性试验的试验结果可按表A.2格式报告。表A.2 附件相容性试验报告试验开始时间 试验标准 登记号 试验完成时间 用 户 试验者 试验密封胶：基准密封胶：附件类型：试验试件对比试件玻璃面朝下玻璃面朝上玻璃面朝下玻璃面朝上试件编号12345678颜色及外观变化参照密封胶 试验密封胶 玻璃粘结破坏百分率，%参照密封胶 试验密封胶 附件粘结破坏百分率，%参照密封胶 试验密封胶 说 明 A.7试验结果的判定结构装配系统用附件同密封胶相容性试验结果，按表A.3判定。 表A.3 结构装配系统用附件同密封胶相容性判定指标试 验 项 目判 定 指 标附件同密封胶相容颜色变化试验试件与对比试件颜色变化一致玻璃与密封胶试验试件、对比试件与玻璃粘结破坏面积的差值≤5%附 录 B （规范性附录）实际工程用基材同密封胶粘结性试验方法B.1 范围本附录规定了实际工程用基材（如：玻璃、铝材、铝塑板、石材等）与密封胶粘结性试验方法及结果的判定。适用于幕墙工程结构系统的选材。本试验方法通过剥离粘结试验后的基材粘结破坏面积来确定基材与密封胶的粘结性。B.2 试验原理采用实际工程用的基材同密封胶粘结制备试件，测定浸水处理后的剥离粘结性。B.3 意义和应用在试验中基材产生的粘结破坏在实际工程中也会出现类似的情况。B.4 试验仪器和材料B.4.1基材：实际工程中与密封胶粘结的基材。B.4.2清洁剂：供方推荐的清洁剂。B.4.3密封胶：工程用密封胶。B.4.4水：去离子水或蒸馏水。B.4.5拉伸试验机：符合GB/T13477.18-2003中6.1要求。B.5 试验方法B.5.1 用B.4清洁剂清洗B.4.1基材表面，用洁净的布擦干。是否使用底涂应按供方要求。B.5.2 按GB/T13477.18-2003中7.1~7.5制备试件，按该标准7.6规定的方法操作后立即复涂一层1.5 mm厚的试验样品。试件按以下条件养护：双组分样品在标准条件下养护14d；单组分样品在标准条件下养护21d。B.5.3 养护后的试件按GB/T13477.18-2003中7.7条切割试料带并浸入B.4.４水中处理7d，从水中取出试件后10 min内按该标准第8章进行剥离试验。剥离粘结破坏面积按6.8.3测量，以剥离长度×试料带宽度为基础面积，计算粘结破坏面积的百分率及算术平均值（%）。B.6 试验报告报告每条试料带剥离粘结破坏面积的百分率及试验结果的算术平均值（%），同时报告基材的类型、是否使用底涂。B.7 结果的判定实际工程用基材与密封胶粘结：粘结破坏面积的算术平均值≤20%。附 录 C （资料性附录）硅酮结构密封胶的模量Ｃ.1 概述C.1.1 本附录目的是阐明一定应用范围的硅酮结构胶应具备的模量。硅酮结构胶应按具体用途设定强度和弹性两项指标；这就意味着该密封胶的模量应介于某一应用所要求的最高值和最低值之间。C.1.2 材料的模量表征着材料伸长变形同应力的相关关系，也就是材料柔性、刚性或硬度的度量。在本附录中采用术语“模量”是指密封胶的正切弹性模量。尽管模量和应力具有相同的单位（KPa），但表达的技术概念不同。由于密封胶的模量不是常数，所以密封胶行业通常习惯用测量出的模量和应变二个值来表达（如：应变12.5%模量为99 KPa）。C.1.3 在结构系统中硅酮结构胶将玻璃及其他材料同金属框架粘结在一起，向装配体系结构传递玻璃材料所受的载荷，并适应玻璃材料和支持框架之间预计发生的位移。在规定的应用条件下选材料时，设计人员选择的硅酮结构胶应具有承受施加载荷所必须的强度和适应各种位移所必须的柔性。C.1.4 现在生产的硅酮结构胶的功能，能使材料在广泛的范围内使用。如果用于指定用途时，它也应具备该用途可以接受的模量。C.1.5 密封胶的模量随温度而规律变化基本为线性关系，在预期使用温度范围检验验证该模量，应在最低值和最高值之间变化。C.1.6 为充分评价选用的密封胶，将23℃测试的拉伸粘结性的应力-变形曲线或伸长率10%、20%和40%时的拉伸模量应用于特定的设计规范时，应注意条件的改变如：密封胶接缝形状或周围条件的作用与特定规范指定或预测的工况有关。应用应力-变形曲线或伸长率10%、20%和40%时的拉伸模量测定值，应同所应用的设计准则结合，评价并确定推荐的密封胶是否适于这种应用。C.2 最低模量 硅酮结构胶允许的最低模量最软和最大允许柔性基于这样一个前提，即该密封胶具有的刚度应足以支撑面板不产生过度的位移。其极限状态是当该密封胶厚度方向被负风压产生的应力向外拉，或者施加其他侧向荷载的应力直至达到其设计荷载且均等施加应力时，其最大延伸不超出设计几何形状的实用极限如面板定位块的支承范围。C.3 最高模量最高容许模量最大刚硬性或允许的最小柔性是要求该硅酮结构胶的接缝必须具有足够的柔度，以适应面板和该支承构架之间的风压变形或温度变化引起的位移，保证切变应力不超过设计值。附 录 D （资料性附录）施工装配中结构密封胶的试验方法D．1 密封胶粘接性测试D.1.1 方法A，手拉试验（成品破坏法） D.1.1.1 范围 本方法对接缝受检部分的密封胶是破坏性的，适用于装配现场测试结构密封胶粘接性的检查，用于发现工地应用中的问题，如基材不清洁、使用不合适的底涂、底涂用法不当、不正确的接缝装配、胶结缝设计不合理以及其他影响粘结性的问题。本方法在装配工作现场的结构密封胶完全固化后进行，完全固化通常需要7到21天。D.1.1.2 器材a.刀片：长度适当的锋利刀片。b.密封胶：相同于被检测的密封胶。c.勺状刮铲：适于修整密封胶的工具。图D.1 90℃角拉扯密封胶D.1.1.3 测试步骤D.1.1.3.1 沿接缝一边的宽度方向水平切割密封胶，直至接缝的基材面。D.1.1.3.2 在水平切口处沿胶与基材粘接接缝的两边垂直各切割约75 mm长度。D.1.1.3.3 紧捏住密封胶75 mm长的一端，以成900角拉扯剥离密封胶（图D.1）。D.1.1.4 结果判定如果基材的粘结力合格，密封胶应在拉扯过程中断裂或在剥离之前密封胶拉长到预定值。D.1.1.5 被测试面密封胶的修补如果基材的粘结力合格，可用新密封胶修补已被拉断的密封接缝。为获得好的粘接性，修补被测试部位应采用同原来相同密封胶和相同的施胶方法。应确保原胶面的清洁，修补的新胶应充分填满并与原胶结面紧密贴合。D.1.1.6 记录测试数量、日期、测试用胶批号、测试结果（内聚破坏还是粘结破坏）及其他有关信息，记录整理归档为质量控制文件，以便将来查询。D.1.2 方法B，手拉试验（非成品破坏法）D.1.2.1 范围本方法是非破坏性测试。适用于在平面基材上进行的简单测试，可解决D.1很难测试或不可能测试的结构胶接缝。在工程实际应用的一块基材上进行粘接性测试，表面处理相同于工程实际状态。D.1.2.2 器材D.1.2.2.1 基材：与工程用型材完全一致，通常采用装配过程中的边角料。D.1.2.2.2 底涂：如果需要，接缝施工时使用的底涂。D.1.2.2.3 防粘带：聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯自粘性胶带。D.1.2.2.4 密封胶：工程装配密封接缝用同一结构密封胶。图D.2 非破坏手拉剥离试验D.1.2.2.5 勺状刮铲：适于修整密封胶的工具。D.1.2.2.6 刀片：长度适当的锋利刀片。D.1.2.3 试验步骤D.1.2.3.1 按工程要求清洗粘结表面，如果需要可按规定步骤施底涂。D.1.2.3.2 基材表面的一端粘贴防粘胶带。D.1.2.3.3 施涂适量的密封胶，约长100 mm，宽50 mm，厚3 mm, 其中应至少50 mm长密封胶覆盖在防粘带上。D.1.2.3.4 修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。D.1.2.3.5 在完全固化后（7~21天），从防粘带处揭起密封胶，以90°角用力拉扯密封胶。D.1.2.4 结果判定如果密封胶与基材剥离（图D.2 a）之前就内聚破坏图D.2 b ，则基材的粘结力合格。D.1.2.5 记录测试编号、日期、测试用胶批号、测试结果（粘结或内聚破坏）以及其他有关信息，纳入质量控制文件以便将来查询。 D.1.3 方法C，浸水后手拉试验D.1.3.1 范围当D.1.2方法B测试后若没有粘接破坏，可再使用本方法增加浸水步骤进行手拉试验。D.1.3.2 器材大小适于浸没试件的容器。D.1.3.3 试验步骤D.1.3.3.1 把已通过D.1.2测试的试件浸入室温水中。D.1.3.3.2 将试件浸水1天至7天。具体时间由指定的专业人员决定。D.1.3.3.3 浸水至规定时间后，取出试件擦干，揭起密封胶的一端并以90°角用力拉扯密封胶。D.1.3.4 结果判定密封胶在基材剥离前（图D.2 a）就已产生内聚破坏图D.2 b ,表明基材粘结力合格。D.1.3.5 记录记录测试编号、日期、测试用胶的批号、测试结果以及其他有关信息，纳入质量控制记录以便将来查询。Ｄ.2 表干时间的现场测定D.2.1 范围本方法适用于检验工程中密封胶的表干时间。表干时间的任何较大变化（如时间过长）都可能表示密封胶超过贮存期或贮存条件不当。D.2.2 器材a. 密封胶：从混胶注胶设备中挤出的材料。b. 勺状刮铲：适于修整密封胶的工具。c. 塑料片：聚乙烯或其他材料，用于剔除已固化的密封胶。d. 工具：适用于接触密封胶表面的工具。D.2.3 试验步骤在塑料片上涂施2 mm厚的密封胶。每隔几分钟，用工具轻轻地接触密封胶表面。D.2.4 结果判定D.2.4.4.1 当密封胶表面不再粘工具时，表明密封胶已经表干，记录开始时至表干发生时的时间。D.2.4.4.2 如果密封胶在生产商规定时间内没有表干，该批密封胶不能使用，应同生产商联系。D.2.5 记录记录测试编号、日期、测试用胶批号、测试结果以及其他有关信息，纳入质量控制记录，以便将来查询。Ｄ.3 单组分密封胶回弹特征的测试D.3.1 范围本方法适用于检验密封胶的固化和回弹性。测试表干时间正常的密封胶按本方法测试。D.3.2 器材 a. 密封胶：从挤胶枪中挤出的材料。b. 勺状刮铲：适于修整密封胶的工具。c. 塑料片：聚乙烯或其他材料，用于剔除已固化的密封胶。D.3.3 试验步骤D.3.3.1 在塑料片上施涂2 mm厚的密封胶，放置固化24h。D.3.3.2 从塑料薄片上剥离密封胶。D.3.3.3 慢慢地拉伸密封胶，判断密封胶是否已固化并具有弹性橡胶体特征。在被拉伸到断裂点之前撤消拉伸外力时，弹性橡胶的回弹应能基本上恢复到它原来的长度。D.3.4 结果判定如果密封胶能拉长且回弹，说明已发生固化；如果不能拉长或者拉伸断裂无回弹，表明该密封胶不能使用，应同密封胶生产商联系。D.3.5 记录记录测试编号、日期、测试用胶批号、测试结果以及其他有关信息，纳入质量控制记录，以便将来查询。D.4 双组分密封胶混合均匀性测定方法（蝴蝶试验）D.4.1 范围本方法用于测定双组分密封胶的混合均匀性。D.4.2 器材a. 纸：白色厚纸，尺寸为216 mm×280 mmb. 密封胶：从混胶机中取样测试。D.4.3 试验步骤沿长边将纸对折后展开，沿对折处挤注长约200 mm的密封胶图D..3 a，然后把纸叠合起来图D.3 b，挤压纸面使密封胶分散成半圆形薄层，然后把纸打开观察密封胶图D..3 c、d。 （a） 对折处挤注密封胶 b 叠合挤压纸面 c 未均匀混合（有白色条纹） d 均匀混合的密封胶图D.3 蝴蝶试验D.4.4 结果判定D.4.4.1 如果密封胶颜色均匀，则密封胶混合较好，可用于生产使用；如果密封胶颜色不均匀或有不同颜色的条纹，说明密封胶混合不均匀，不能使用。D.4.4.2 如果密封胶混合均匀程度不够，重新取样，重复D.4.3步骤，若还有不同颜色条纹或颜色不均匀，则可能需要进行设备维修，对混合器、注胶管、注胶枪进行清洗，检查组分比例调节阀门，或向设备生产商咨询有关的维修工作。D.4.5 记录保存并标记测试的样品，记录测试用胶批号、测试日期以及其他有关信息，纳入质量控制记录，以便将来查询。D.5 双组分密封胶拉断时间的测试D.5.1 范围本方法用于测试密封胶混合后的固化速度是否符合密封胶生产商的技术说明。D.5.2 器材a. 纸杯：容量约180 ml。b. 工具：如调油漆用的木棍。c. 密封胶：从混胶机中取样。a 混合的密封胶 b 提拉密封胶至固化 c 密封胶被拉断图D.4 拉断时间试验D.5.3 测试步骤从混胶机挤取约2/3~3/4纸杯密封胶，将木棒插入纸杯中心图D.4 a，定期从纸杯中提起木棒。D.5.4 结果判定D.5.4.1 从纸杯中提起木棍并抽拉密封胶时，如果提起的密封胶呈线状 图D.4 b，不发生断裂，表明密封胶未达到拉断时间，应继续测试直到密封胶被拉扯断图D.4 c。记录纸杯注入密封胶到拉断的时间，即为密封胶的拉断时间。D.5.4.2 如果密封胶的拉断时间低于规定范围（适用期），应检查混胶设备，确认超出范围的原因，确定密封胶是否过期，确定是否需要调整或维修设备，必要时应同密封胶生产商联系。D.5.5 记录将试验编号、拉断时间、日期、密封胶批号以及其他有关信息，纳入质量控制记录，以便将来查询。附录E资料性附录本标准章条编号与ASTM C 1184 – 00章条编号对照。表E.1 本标准章条编号与ASTM C 1184 – 2000章条编号对照本标准章条编号对应的ASTM标准章条编号11.12——23——3—44.15.1.1 5.1.24.25.1.3 5.1.44.3——6.1~ 6.35.1—5.27.1—7.2—7.35.3—5.4—6.1.17.46.1.2—6.2—6.38.16.48.26.58.26.68.56.78.36.8.18.6.1 7.36.8.28.6.26.8.38.66.8.48.6.2.16.8.58.6.2.26.8.68.6.2.36.8.78.6.2.46.8.8——8.6.2.56.98.4—97—8—附录A—附录B—附录C附录X1附录D—附录E— 建筑防水涂料试验方法（GB/T 16777-1997）6 黏结性的测定 6.1 试验器具 6.1.1 电抗折仪：单杠杆出力比1:10，最大出力1000N，加荷速度10N/a; 6.1.2 “8”字形金属模具：如图2所示； 6.1.3 黏结基材：“8”字形水泥砂浆块，如图3所示； 6.1.4 电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 6.1.5 釉面砖。 6.2 试件的制备 6.2.1 用符合GB/T 175的425号普通硅酸盐水泥中砂和水按质量比1:2:0.4配成砂浆，在图2所示的金属模具中，插入一0.5mm厚的金属片后，灌入配好的砂浆捣实抹平，24h后脱模，将“8”字砂浆块在水中养护7d，风干备用。 6.2.2 将“8”字砂浆块一分为二，清除断面上的浮砂，并涂刷厚0.5~0.7mm试样，根据产品的稠度不同可一次涂刷，也可分几次涂刷，每次间隔24h。涂刷后在（40±2）℃下烘干1h，最后一道涂刷待表面收水后，对接个半“8”字砂浆块，放在釉面砖上，半小时后移入干燥箱内，于（40±2）℃下干燥24h，按相同方法同时制备5个试件。 6.3 试验程度 将试件在标准条件下放置2h，试验前先将试验机安装成单杠杆式，并调整零点，然后把试件置于试验机的夹具中，启动试验机至试件拉断为止，记下此时的读数。 6.4 试验结果评定 黏结性以黏结强度表示，试验结果取3个试件的算术平均值，精确到0.01MPa。 6.5 试验报告 试验报告应写明下列内容： a试样的名称、类别和型号； b）试样平均黏结强度值。 7 延伸性的测定 7.1 试验器具 7.1.1 拉伸试验要：测量范围为0~500N,拉伸速度0~500mm/min，标尺最小分度值为1mm； 7.1.2 不锈钢槽板：12块如图4所示； 7.1.3 铝板：24块，规格为80mm×35mm×2mm； 7.1.4 石棉水泥板：24块，规格为80mm×35mm×4mm； 7.1.5 不锈钢隔条：48条，规格为45mm×8mm×1.5mm。 7.1.6 电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 7.1.7 紫外线老化箱：500W直形高压汞灯，灯管与箱底平行，箱体尺寸600mm×500mm×800mm； 7.1.8 釉面砖。 7.2 试验程序 7.2.1 试件的制备 将不锈钢槽板和隔条用隔离剂刷一遍，然后取两块7.1.3规定的铝板（厚质涂料）或7.1.4规定的石棉水泥板（薄质涂料）放入槽内，在槽板两侧的小槽中插入不锈钢隔条，使铝板或石棉水泥板对接固定在槽板中段，两块板之间的缝隙不得大于0.05mm。然后取已搅匀的厚质涂料（26±0.1）g或薄质涂料（8±0.1）g，分次涂抹在试板上，每次涂抹后放在干燥箱中于（40±2）℃下干燥4~8h，最后一道涂抹应在干燥箱中干燥24h，趁热用锋利的小刀割试件四周，使试件与槽板和隔条脱离，每一样品准备12个试件。 7.2.2 无处理的延伸性测定 将试件在标准条件下放置2h，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标尺所示数值（Lo），以一定的拉伸速度拉伸试件至出现裂口工剥离等现象为止，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.5mm。 7.2.3 热处理后的延伸性测定 将试件置于釉面砖上，然后一起放在（70±2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，应中止试验，若无变化则按7.2.2的规定进行试验。 7.2.4 紫外线处理后的延伸性测定 将试件置于釉面砖上，然后一起放入500W直管高压汞灯紫外线照射箱内，灯管与箱底平行，与试件的距离为47~50mm，使距试件表面50mm左右的空间温度为（45±2）℃，恒温照射240h，按7.2.2的规定进行试验。 7.2.5 碱处理后的延伸性测定 将试件用石蜡松香液（石蜡中加入10%松香）封边和抹涂试样的面，在标准温度下，把试件浸泡在饱和氢氧化钙溶液中，液面高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取了，充分用水冲洗，并用布擦干，观察试样表在有无鼓泡、溶胀、剥落等异常变化，若有变化则中止试验，若无变化则按7.2.2规定进行试验。 7.3 试验结果计算 每个试件的延伸值按式（4）计算： L=L1-L0 （4） 式中 L——试件延伸值，mm； L0——试件拉伸前的标尺读数，mm； L1——试件拉伸后的标尺读数，mm。 7.4 试验结果评定 试验结果以3个试件的算术平均值表示，精确至0.5mm，并记录试件表面现象。 7.5 试验报告 试验报告应写明下列内容： a试样的名称、类别和型号； b试样的延伸值与表面现象； c试样的处理方法。 8 拉伸性能的测定 8.1 试验器具 8.1.1 拉伸试验机：同7.1.1； 8.1.2 切片机：符合GB/T 528规定的哑铃状I型裁刀。 8.1.3 厚度计：压重（100±10）g，测量面直径（10±0.1）mm，最小分度值0.01mm； 8.1.4 涂膜模具：材料及尺寸如图5所示。 8.1.5 电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 8.1.6 紫外线老化箱：同7.1.7； 8.1.7 人工加速气候老化箱：光源为4.5~6.5KW管状氙弧灯，样板与光源（中心）距离为250~400mm； 8.1.8 釉面砖。 8.2 试验程序 8.2.1 试件制备 8.2.1.1 在试件制备前，所取样品及所用仪器标准条件下放置24h，所取样品质量应保证固化后涂膜最度为（2.0±0.2）mm。 8.2.1.2 在标准条件下将静置后的样品搅拌均匀，若样品是双组分涂料，则按产品的配比称取所需的主剂和固化剂，把两组分混合充分搅拌5min，再在不混入气泡的情况下倒入8.1.4规定的模具中涂覆，为了便于脱模，在涂覆前模具表面可用硅油或石蜡进行处理，样品分次涂覆，最后一次将表面刮平，并在标准条件下养护168h，固化后涂膜厚度为（2.0±0.2）mm，膜模后用8.1.2规定的切片机切割涂膜，制得符合GB/T528规定的哑铃状I型试件，试验所需试件要求见表2，其中一个为备用件。 试验项目 试件 试件数量/个 无处理拉抻试验 符合GB/T528规定的哑铃形I型 6 热处理拉伸试验 6 紫外线处理拉伸试验 6 酸处理拉伸试验 6 碱处理拉伸试验 6 人工老化后拉伸试验 6 8.2.2 无处理拉伸性能的测定 将试件在标准条件下放置至少2h，然后用直尺在试件上划好两条间距25mm的平行标线，并用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试样厚度，装在拉伸试验机夹具之间，夹具间标距为70mm，以500mm/min（聚氨酯类）或200mm/min（聚丙烯酸酯类）拉伸速度拉伸试件至断裂，记录度伯断裂时的最大荷载，并量取此时试件标线间距离（L1），精确至0.1mm，测试5个试件，若有试件断裂在标线外，其结果无效，应采用备用件补做。 8.2.3 热处理拉伸性能的测定 将按8.2.2划好标线的试件平放在釉面砖上，放入电热鼓风干燥箱内，试件与箱壁间距不得少于50mm，试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上，于（80±2）℃下恒温168h后取出，然后按8.2.2规定进行试验。 8.2.4 紫外线处理拉伸性能的测定 将划好标线的试件平放釉面砖上放入8.1.6的紫外线老化箱内，灯管与试件的距离为47~50mm，使距试件表面50mm左右的空间温度为（45±2）℃，恒温照射250h后取出，按8.2.2规定进行试验。 8.2.5 碱处理拉伸性能的测定 温度为（23±2）℃时，在GB/T629规定的化学纯0.1%NaOH溶液中，加入氢氧化钙试剂，使之达到饱和状态，在600mL该溶液中放入六个试个把，液面庆高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充分用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件下，放置4h以上，然后按8.2.2规定进行试验。 8.2.6 酸处理拉伸性能的测定 温度为（23±2）℃时，在600mLGB/T 625规定的化学纯2%硫酸溶液中，放入6个试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充分用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件下放置4h以上，然后按8.2.2规定进行试验。 8.2.7 人工加速气候老化处理拉伸性能的测定 将试件的上下端用细绳固定在不锈网板上，并使试件标线间位于板的中央位置，然后挂在试验箱内的转动试样架上，黑板温度计同时挂在试样架上，温度计正面朝光源，设定黑板温度计温度为（63±2）℃，喷水压力0.1MPa，光照雨淋周期为每光照120min，喷水18min并同时受光照，每隔24h试样架上的试件按顺序转换位置，试验250h后取了并在标准条件下放置4h，然后按8.2.2规定进行试验。 8.3 试验结果计算 8.3.1 拉伸强度按式（5）计算： P=F/A （5） 式中 P——拉伸强度，MPa； F——试件最大荷载，N； A——试件断面面积，mm2。 A=b·d （6） 式中 b——试件工作部分宽度，mm； d——试件实测厚度，mm。 8.3.2 断裂伸长率按式（7）计算： L=L1-25/25×100 （7） 式中L——试件断裂时的伸长率，%； L1——试件断裂时的标线间的距离，mm； 25——拉伸前标线间的距离，mm。 8.4 试验结果判定 试验结果取3位有效数字，并以5个试件的算术平均值表示。 8.5 试验报告 试验报告应写明下列内容： a试样的名称、类别和批号； b拉伸速度； c）试样的处理方法； d）试样的拉伸强度； e）试样的断裂伸长率。 9 加热伸缩率的测定 9.1 试验器具 9.1.1 电热鼓风干燥箱：同4.1.4； 9.1.2 涂膜模具：同8.1.4； 9.1.3 直尺：精度为0.5mm； 9.1.4 平板玻璃。 9.2 试验程序 按8.2.1 规定制备涂膜，脱模后切取三块30mm×300mm的试件，将试件在标准条件下放置24h，并用直尺量出试件长度，然后将试件平放在撒有滑石粉的平板玻璃上一起放入电热鼓风干燥箱中，于（80±2）℃下恒温168h取出，在标准条件下放置4h以上，然后再测定试件的长度，精确至0.5mm。 9.3 试验结果计算 加热伸缩率按式（8）计算： △S=S1-S0/S0×100 （4） 式中 △S——加热伸缩率，%； S1——加热处理前的试件长度 ，mm； S0——加热处理后的试件长度，mm。 9.4 试验结果评定 试验结果取2位有效数字，并以3 个试件的算术平均值表示。 9.5 试验报告 试验报告应写明下列内容； a试样的名称、类别和批号； b试件的加热伸缩率。 10 低温柔性的测定 10.1 试验器具 10.1.1 低温冰箱：控温精度±2℃； 10.1.2 弯折要：如图6所示； 10.1.3 圆棒：直径0mm，20mm； 10.1.4 放大镜：放大倍数8倍； 10.1.5 涂膜模具：同8.1.4； 10.1.6 釉面砖。 10.2 试验程序 10.2.1 水性沥青基涂料 10.2.1.1 将牛皮纸放在釉面砖上，然后称取厚质涂料（80.0±0.1）g；或薄质涂料（25.0±0.1）g的试样分次满除在100mm×100mm的牛皮纸上，每次涂抹后放在干燥箱中于（40±2）℃下干燥4~6h，最后一道应在干燥箱中于（40±2）℃下干燥24h，然后将试件取出，冷却后切取三块80mm×25mm试件。 10.2.1.2 将试件和圆棒一起放入低温冰箱中，在规定的温度下保持2h后打开冰箱，迅速捏住试件的两端（涂层面朝上），在3~4s内绕圆棒弯曲180度，并记录此时的温度，取出试件立即观察其表面有无裂纹、断裂现象。 10.2.2 高分子防水涂料 10.2.2.1 按8.2.1的规定制备涂膜，脱模后切取100mm×25mm的试件3块。 10.2.2.2 将试件在标准条件下放置2h后弯曲180度，使25mm宽的边缘平齐，用钉书机将边缘外固定，调整弯折机的上平板与下平板间的距离为试件厚度的3倍，然后将试件放在弯折机的下平板上，试件重叠的一边朝向弯折机轴，距转轴中心约25mm将放有试件的弯折机放入低温冰箱中，在规定温度下保持2h后打开冰箱，在1s内将上平板压下，保持1s,取出试件并用8倍放大镜观察试件。 10.3 试验结果评定 记录试件表面弯曲处有无裂纹或开裂现象。 10.4 试验报告 试验报告应写明下列内容： a试样的名称、类别和批号； b试验温度； c圆棒直径； d）试件的表面现象。 11 不透水性的测定 11.1 试验器具 11.1.1 不透水试验仪：符合GB/T 328.3规定的不透水仪； 11.1.2 铜丝网布：孔径为0.2mm； 11.1.3 牛皮纸：70~90g/m2； 11.1.4 釉面砖。 11.2 试验程序 11.2.1 试件制备 11.2.1.1 水性沥青基涂料 把牛皮纸放在釉面砖上，然后将试样分次满涂在150mm×150mm的牛皮纸上，涂刷量为厚质涂料180±0.1g/mm，薄质涂料（56±0.1）g/mm2，每一样品准备3个试件。 11.2.1.2 高分子防水涂料 按8.2.1的规定制备涂膜，脱模后切取150mm×150mm的试件3块。 11.2.2 将试件在标准条件下放置1h，并在标准条件下将洁净的自来水注入不透水试验认错中的至溢满，开启进水阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，清除空气。 11.2.3 将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm的铜丝网布启动压紧，开启进水阀，并闭总水阀，施加压力至规定值，保持该压力30min，卸压，取出试件，观察有无渗水现象。 11.3 试验结果评定 记录每个试件有无渗水现象。 11.4 试验报告 试验报告中应写明下列内容： a试样的名称、类别和批号； b试验压力和时间； c试件渗水情况。 12 干燥时间的测定 12.1 试验器具 12.1.1 小玻璃球：直径125~250mm； 12.1.2 秒表：分度为0.2s； 12.1.3 软毛刷： 12.1.4 干燥试验器：如图7所示，重200g，底面积100mm2; 12.1.5 铝板：规格为50mm×120mm×1mm； 12.1.6 单面保险刀片； 12.1.7 定性滤纸。 12.2 试验程序 12.2.1 表干时间的测定 12.2.1.1 在标准条件下将试样搅匀后按产品要求涂刷于铝板上准备涂膜 ，不允许有空白，记录涂刷结的时间。 12.2.1.2 A法按GB/T6753.2的试验方法进行。 12.2.1.3 B法经过若干时间后，在距膜面边缘不小于10mm的范围以手指轻触涂膜表面如感到有些发黏，但无涂料黏在手指上，即为表干，记下时间。 12.2.2 实干时间的测定 12.2.2.1 按12.2.1.1规定制备试件，记录涂刷结束的时间。 12.2.2.2 A法 在表干后的试件涂层上放一张定性滤纸，（光滑面接触涂面），滤纸上再轻轻放置干燥试验器，每若干时间后移去干燥试验器，将试件翻转滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻轻敲几下滤纸能自由落下而滤纸纤维不沾在涂膜上则认为涂膜实干，记下涂膜达到实干时间的所用时间，即实干时间。 12.2.2.3 B法 用单面保险刀片切割涂膜，若底层及膜内均无黏着现象，则认为实干，记下涂膜达到实干所用的时间，即为实干时间。 12.3 试验报告 试验报告应写明下列内容： a试样的名称、类别和批号； b试样的表干时间； c试样的实干时间。 |
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